El proceso productivo se inicia en nuestra fundición partiendo de virutas recuperadas y chatarra de primera calidad; obteniendo barra de latón para estampación y lingotes de latón para grifería y racorería de gran tamaño. Tras la eliminación de las partículas no deseadas de la viruta de latón por medio de separadores automáticos, se seca y se introduce en el horno de inducción de colada continúa. Una vez fundida, se corrige la aleación añadiendo cobre o zinc según las indicaciones del laboratorio, que en el caso de la barra de estampación se ajusta a la composición de la norma europea EN 12.165. El horno va produciendo de forma continuada tres barras sólidas de gran tamaño (denominadas en el argot profesional “billet”), que se cortan a la medida deseada para adaptarse a las necesidades de extrusión. Para proceder a la extrusión debe precalentarse el billet hasta la temperatura adecuada. Una vez alcanzados los 670ºc, se introduce en la prensa de extrusión para la conformación de la barra. En un proceso totalmente automático, la barra extraída se deposita en una bancada donde se corta a la medida deseada. Como último paso, la barra es enderezada y calibrada hasta obtener el diámetro final con la tolerancia correspondiente a normas.

La elaboración del lingote para grifería se realiza en el horno de crisol móvil. El horno va volcando el metal fundido a un ritmo sincronizado con la velocidad de la cadena lingotera. Ésta velocidad permite enfriar el lingote lo suficiente como para proceder a su desmoldeo. Metalgrup dispone de todos los medios necesarios para inertizar los residuos de la fundición hasta hacerlos respetuosos con el medio ambiente. El control del ajuste de la composición a normas se realiza por personal cualificado con los medios más adecuados, como el espectrógrafo de masas de alta precisión. Todos los productos fabricados por Metalgrup han sido previamente estudiados o diseñados en nuestra oficina técnica, la cual dispone de un sistema de diseño asistido por ordenador de última generación con el que se realizan todos los planos necesarios. Asimismo, también dispone de un programa de control de procesos y costes, diseñado especialmente para nuestras necesidades. Metalgrup dispone de los más modernos métodos de control de calidad para responder a las exigencias de precisión que nos exige el mercado actual. Existe asimismo una comunicación directa con el departamento de control de la producción, consiguiendo un bloque de dirección y control homogéneo y flexible entre ambos departamentos.

Metalgrup dispone de un taller de fabricación y mantenimiento de moldes y matrices o estampas, capaz de desarrollar cualquier proyecto y mantener cubiertas todas las necesidades de nuestra fabricación o requerimientos de nuestros clientes, contando para ello con un equipo humano altamente especializado y el parque de maquinaria necesario.

Nuestro proceso diario tiene como 1ª fase el corte de los tacos de latón en sierras automáticas de última generación, capaz cada una de ellas de cortar hasta 10.000 tacos por hora con una precisión de ? 0,5 gramos.
En la 2ª fase (estampación), los tacos son calentados en hornos de gas natural hasta obtener la temperatura adecuada, entre 650 y 750ºc, dichos hornos alimentan de forma continua y automática a cada una de las prensas, para dar la forma adecuada a los tacos en moldes de cámara cerrada, consiguiendo así una gran precisión y rendimiento, tanto de máquinas como de moldes utilizados. Estos moldes están fabricados con aceros especiales para el trabajo en alta temperatura. Dichos aceros son capaces de mantener las propiedades mecánicas hasta los 550ºc lo cual permite una vida óptima de punzones y estampas. Más del 90% de nuestras prensas son totalmente automáticas y están especialmente preparadas para, de una forma rápida, poder cambiar su molde con un mínimo de tiempo de paro.
En la 3ª fase (granallado superficial), arrancamos todo resto de aceite quemado, dejando las piezas limpias de impurezas y con una superficie mate granulada.
Conseguido este acabado superficial necesario, pasamos a la 4ª fase: mecanizado. Ante la elevada producción en nuestras anteriores fases, no podría ser menos la sección de mecanizados, la cual está dotada de la maquinaria más moderna del mercado actual. Metalgrup S.A. se ha incorporado al mundo de la robótica con la instalación de un sistema manipulador de piezas que nos permite una gran producción horaria capaz de mantener un ciclo de producción lineal con un mínimo de tiempos improductivos y materiales en espera. El 100% de nuestras máquinas de mecanizado están dotadas de alimentadores automáticos, capaces de mantener un ritmo productivo constante y suficiente para conseguir que los tiempos de producción sean lo más cortos posible y los de preparación queden reducidos a un mínimo aceptable.
Metalgrup S.A. es una compañía comprometida con la calidad y certificada según la norma iso 9001/2000 por APPLUS. Todo el personal de Metalgrup es responsable de la calidad, tanto del producto como de la gestión. Por ello, en la fabricación, todo el personal tiene como función primordial el control de dicha calidad, para lo cual se realizan comprobaciones periódicas en todas las fases de producción, tanto de las dimensiones del producto como su tratamiento y aspecto. Este sistema implantado nos permite detectar cualquier anomalía casi en el mismo momento en que se produce, consiguiendo corregirla con un mínimo de rechazos internos, del orden del 0,45% sobre el producto verificado y con un rechazo externo prácticamente inexistente. El proceso de embolsado se efectúa en máquinas totalmente automáticas, dejando el producto preparado para su expedición y stockage en el almacén central. A pesar del control de calidad constante a que son sometidos nuestros fabricados, efectuamos controles de resistencia y de estanqueidad posteriores a los que así lo requieran. Algunos de ellos, como la grifería temporizada “novo tempus”, es sometida a un proceso de comprobación de vida en condiciones normales, siguiendo la normativa europea que rige dicho producto. El 90% de nuestra producción se efectúa normalmente contra stock, ya que nuestros clientes exigen una reacción rápida de suministro. ello nos obliga a disponer de un gran almacén, cuya finalidad es satisfacer al cliente con un producto de gran calidad y un servicio lo más eficaz, responsable y rápido posible. Nuestra fabricación es variada para abarcar al máximo posible las necesidades de nuestros clientes. Entre nuestras múltiples líneas de producción figuran los mangos y flexos de ducha en diversos materiales, que también comercializamos en blister de alta frecuencia. La presentación en blister se realiza a partir de un sistema de burbujas creadas por absorción de aire y su posterior sellado mediante electrodos de soldadura por alta frecuencia. Una vez el producto ha sido comprobado y aceptado, se prepara para su envío a nuestros clientes. Cuando así se requiere, personalizamos el acondicionamiento de las bolsas siguiendo las instrucciones del cliente, adaptando el nº de piezas, el código de barras o el idioma del texto en función de sus necesidades. Así pues, partiendo de materias primas seleccionadas y con los modernos sistemas de producción descritos, el esfuerzo de todo el equipo humano de Metalgrup S.A. se centra en seguir mejorando día a día la calidad de todos y cada uno de nuestros procesos y servicios.